機(jī)械加工行業(yè)的污水主要來自鑄造、鍛造、機(jī)械加工、調(diào)質(zhì)、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各車間,其排放的典型污水是含油污水,這種污水主要是潤(rùn)滑、冷卻工藝介質(zhì)、洗滌溶液和消毒溶液以及潤(rùn)滑系統(tǒng)和潤(rùn)滑設(shè)備泄漏及其它潤(rùn)滑油物質(zhì)的混合物。在一般的機(jī)加行業(yè)中排放的這部分污水占總排放量的40~60。因此,有必要先對(duì)潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)進(jìn)行處理。
機(jī)械加工廢水處理難點(diǎn)分析
1、生產(chǎn)廢水排水時(shí)間不定,導(dǎo)致水量水質(zhì)不均衡,污水濃度波動(dòng)幅度大,給污水的生化處理穩(wěn)定性帶來難度;
2、有機(jī)物濃度高,可生化性非常差,BOD/COD小于0.2;
3、生產(chǎn)廢水含有大量LAS及油類,直接進(jìn)入生化處理泡沫大,且對(duì)微生物具有毒害作用;
4、一般的混凝劑如鋁鹽、鐵鹽對(duì)廢水的乳化油沒有任何作用;
5、部分廢水中含有劇毒性的金屬離子。
對(duì)廢水中殘存的溶解性油及其它有機(jī)物,采用生化法進(jìn)行處理,由于原水的COD濃度不高,選擇運(yùn)行穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單的生物接觸氧化工藝,設(shè)計(jì)停留時(shí)間為4h,反應(yīng)器內(nèi)置組合填料,采用鼓風(fēng)曝氣。出水經(jīng)斜管沉淀池進(jìn)行固液分離后,上清液達(dá)標(biāo)外排。
在大連機(jī)械加工條件下,多次利用潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)時(shí),由于金屬顆粒累積的結(jié)果和油熱分解產(chǎn)物的結(jié)果而使其失去工藝性質(zhì),在工作過程中潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)氧化,由于乳化液帶走金屬屑結(jié)果而形成膠質(zhì)物使其貧化、潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)、潤(rùn)滑油及特殊液體由機(jī)床及軋機(jī)回跳而提高水相中的液體鹽含量,微生物大量繁殖、污染加重。
為了延長(zhǎng)潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)的使用壽命,必須定期的清除固態(tài)和膠態(tài)混合物。當(dāng)繼續(xù)使用潤(rùn)滑-冷卻工藝介質(zhì)不可能時(shí)就要更換他們。
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