在大連機械零件加工中怎樣對進行熱處理

2021-07-09 10:41:35

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大連零部件加工廠的設備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。

1、退火，拿到鑄造毛坯后，我們首先需要做的就是退火。退火的目的就是消除鑄造殘余內應力，提高零件的切削加工性能，當然也有一些廠家這里不做退火，為了節(jié)約成本，他們往往以延長鑄造冷卻的時間來到底去除部分內應力的目的，這也算是一種投機取巧的方式，但是按正規(guī)的方法，鑄造后的零件毛坯是要做一次退火處理的。

2、進入零件的粗加工工序，零件的粗加工工序因為對零件的尺寸沒有太嚴格的要求，所以工廠都是采用大刀量切削，在大刀量切削的過程中，利用銑刀對零件的沖擊來形成程度的振動處理，這也是一個釋放應力的過程，但是這也是一個再次產生應力的過程，對零件進行二次退火處理。

3、二次退火處理，其目的也是為了穩(wěn)定材料組織，改善切削加工性能，去除零件內應力，因為我們需要保證零件加工后的尺寸和形位公差是穩(wěn)定的，而不是隨著時間變化而不斷變化的，在現實的過程中，加工后的零件的尺寸精度和形位公差確實是變化的，這也是我們國家的高精度機床老是做不好的原因之一，甚至是重要的原因之一，穩(wěn)定性太差。

4、零件半精加工，因為零件的半精加工已經是屬于切削量較小的加工工序，所以在加工過程中通常不會產生過大的加工應力，但是如果零件的尺寸精度較高，形位公差較嚴格，我們還是強烈建議將零件放置一段時間后再對零件進行精加工，這樣零件可以在一種自然的狀態(tài)下釋放部分應力，以保證精加工出來的產品是穩(wěn)定的。很多人都沒有考慮過這個工藝過程，把零件加工的工藝安排得一環(huán)扣一環(huán)，看起來效率很高，其實質量并沒有很好的保證。

大連機械零部件加工

5、零件精加工工序，經過放置一段時間后，零件的材料已經變得相對穩(wěn)定，在精加工階段就顯得尤為考驗一個操作者的水平了，很多時候精加工精度并不單純的來自加工機床的精度，其有可能是來自你裝夾方式，特別是對于一些強度和剛性不是很好的零件，裝夾的時候尤為要注意，不要用死力去壓緊工件，一旦工件產生了形變，你加工好工件后，一松開夾緊，工件就會馬上彈回原有狀態(tài)，這個時候的加工精度就會改變，所以在精加工工序，裝夾的力道顯得尤為重。