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現(xiàn)在的大連零部件加工廠在進行加工過程中，往往客戶較為關(guān)注的還是過程中的一些細節(jié)和工藝流程，這也是廠家會更加關(guān)注的，因為這關(guān)乎著精密零件加工完成后是精品還是廢品，這是產(chǎn)品品質(zhì)的重要一個保障。
在精密零件加工的實際過程中，許多的機械設(shè)備工藝以及技術(shù)工程師的專業(yè)技術(shù)、關(guān)鍵能力恰好能很好的反應(yīng)出來，如何能夠正確、有效、低成本、效率高，高質(zhì)量的設(shè)計是一個零件的加工工藝流程，是一個厲害的技術(shù)工程師的技術(shù)專業(yè)能力的好表現(xiàn)，因此，精密零件加工在正常情況下，我們要全面的重視零件的工藝流程，并嚴格遵守零件的工藝流程層。
但現(xiàn)在還是會有一些運營商喜歡改變這種清晰的工藝流程。有時，這種變化都是基于一種自以為是的判斷認知。流程中的操作員具有單個流程的愿景和能力。他們從一個零件的整體加工來規(guī)劃所有零件的加工，在加工基準(zhǔn)的選擇、加工能力的嵌入和主要加工參數(shù)的調(diào)整方面，這些領(lǐng)域中加工數(shù)控刀片的選擇存在許多不足。該解決方案是為了確保零件的加工質(zhì)量。
一個合格的零件加工加工工藝，不僅僅必須考慮到零件的加工機器設(shè)備，還要對于零件的加工方法，加工數(shù)控刀片，加工主要參數(shù)，夾緊夾具，制冷潤化，加工容量，加工流程和先后順序，基準(zhǔn)點的選擇，檢測方式和專用工具或工作服的制定這些都要有深層的考慮，這在較大水平上取決于零件加工的成本費，品質(zhì)和高效率，也是一個合格的機械設(shè)備工藝技術(shù)工程師的水準(zhǔn)展現(xiàn)。
大連零部件加工產(chǎn)生的主要原因如下：
1）生產(chǎn)線不平衡
2）機器故障率高
3）物料供應(yīng)不足
4）制造流程不順暢，流程安排不合理
5）人員安排不合理，生產(chǎn)計劃不恰當(dāng)
解決或避免方法：
1) 平衡生產(chǎn)過程的能力
a.合理地布置設(shè)備。設(shè)備按加工工件的工作順序布置成相互銜接的生產(chǎn)線制
b.專用設(shè)備通用化，在專用設(shè)備上增加工夾具以加工多種不同的零部件或產(chǎn)成品
c.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理化操作順序和操作規(guī)范
d. 各工序能力要匹配，保證物料能平穩(wěn)流動
e.小的生產(chǎn)設(shè)定時間，減少停滯時間
2）工作流程同步化
3）會議準(zhǔn)時
4）合理配置產(chǎn)線員工
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