精密零部件加工工藝基準(zhǔn)

2021-04-07 11:19:55

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對(duì)于精密零部件來說，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等，對(duì)于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等。如果尺寸錯(cuò)的太多就會(huì)成為廢品，這時(shí)就相當(dāng)于得重新加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。有時(shí)甚至?xí)沟谜麄€(gè)加工材料報(bào)廢，這就造成了成本的增加，同時(shí)，零件是肯定不能用了。對(duì)于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件。

長寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體（拿簡單基本零部件為例）。如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會(huì)造成插不進(jìn)去的情況。如果實(shí)際直徑太小，超過誤差允許負(fù)值下限了，就會(huì)造成插進(jìn)去太松，不牢固的問題發(fā)生，這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會(huì)造成成本的增加。

精密零部件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機(jī)加工，裝配等等類別，大連零部件加工工藝過程是指整個(gè)零件的數(shù)控加工與機(jī)器裝配過程的總稱，而其它的如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)，油封等等都單單只是輔助過程罷了，車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中很是重要的工藝過程。

電機(jī)產(chǎn)品的機(jī)加工零部件主要包括機(jī)座、端蓋、軸承內(nèi)外蓋、軸承套和轉(zhuǎn)軸等，除轉(zhuǎn)軸外，其他零部件因?yàn)橄嗷サ难b配關(guān)系，都要靠通孔或螺孔的方式采用緊固連接。為了進(jìn)一步簡化加工過程，在不影響強(qiáng)度及美觀的前提下，大部分的設(shè)計(jì)者都會(huì)采用化原則，但是緣于零部件大小及鉆孔相對(duì)位置的差異性，孔的加工依然是電機(jī)零部件加工中一個(gè)比較繁瑣的工序，當(dāng)然對(duì)零部件的加工效率也有較大影響。

實(shí)用型多軸鉆床是由多軸鉆孔器配、專用鉆孔機(jī)（油壓自動(dòng)進(jìn)刀鉆床、導(dǎo)螺桿自動(dòng)進(jìn)刀攻牙機(jī)等）組合而成。能把好幾個(gè)面上的孔或螺紋一次性加工完成，自動(dòng)化程度高、調(diào)試簡單、方便、實(shí)用，操作工人只需負(fù)責(zé)工件簡單裝夾等的操作，大大降低了操作工人的操作技能要求。這種選配也是最實(shí)用的方法、也是未來的趨勢。多孔鉆主要用于快速鉆孔、攻絲、倒角、锪平面等加工工序，是目前在國內(nèi)興起的一種提高生產(chǎn)效率、降低成本的工作機(jī)床。

大連零部件加工